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        氣體(氮氣)輔助成型技術正式應用

        作者:馮必然來源:馮必然原創 瀏覽次數: 日期:2017-2-11 11:51:42

           公司為了滿足客戶的需求,於本月新增加了一套可供3-4台注塑機的氮氣輔助填充設備,該設備的主要部件來自德國,該設備到廠後,公司可以開發汽車門把手模具、電器產品的門把手等模具,將為客戶提供更多元化的模具配套。氣體輔助注塑成型具有注射壓力低、製品翹曲變形小、表麵質量好以及易於加工壁厚差異較大的製品等優點,近年來發展很快。它在發達國家用於商業化的塑料製品生產差不多已20多年。
           氣體輔助注塑成型包括塑料熔體注射和氣體(一般采用氮氣)注射成型兩部分。與傳統的注射成型工藝相比,氣體輔助注塑成型有更多的工藝參數需要確定和控製,因而對於製品設計、模具設計和成型過程的控製都有特殊的要求。
           氣體輔助注射成型過程首先是向模腔內進行樹脂的欠料注射,然後把經過高壓壓縮的氮氣導入熔融物料當中,氣體沿著阻力最小方向流向製品的低壓和高溫區域。當氣體在製品中流動時,它通過置換熔融物料而掏空厚壁截麵。這些置換出來的物料充填製品的其餘部分。當填充過程完成以後,由氣體繼續提供保壓壓力,將射出品的收縮或翹曲問題降至最低。    

        氣體輔助注塑成型的優點如下:
        1.
        注射壓力使殘餘應力降低,產品翹曲變形降到最低;
        2.
        合模力要求降低,可以使用小噸位注塑機;
        3.殘餘應力提高了製品的尺寸公差和穩定性;
        4.減輕或消除製品飛邊的出現;
        5.減少塑料,最多可達40%;
        6.成型周期縮短,冷卻時間縮短30%上;
        7.模具結構及設計自由度大幅提高;
        8.模具的損耗減少,提高模具壽命;
        9.減少射入點,成本降低;
        10. 筋位、骨位可以加大尺寸,不再擔心縮痕;
        11. 表麵光潔度提高,不用漩紋現象。

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        該資訊的關鍵詞為:門把手  氮氣氣輔模具